Рыночный фон и проблемы

В конкурентном секторе промышленного производства щетки для производства высококачественных нитей из нейлона или полипропилена (ПП) требуется строгий контроль консистенции диаметра и прочности на растяжение.Производители сталкиваются с проблемой поддержания стабильности выпуска при непрерывных условиях работы 24/7, одновременно сведя к минимуму материальные отходы, вызванные колебаниями давления или температуры плавления.

Заявление клиента и сценарии

Заказчик - крупный производитель расходных материалов для уборки, специализирующийся на тяжелых нитках для промышленных меток и автоматических очистителей.Их основной целью было модернизация производственной линии, способной обрабатывать большие объемы продукции без ущерба для механической целостности монофиламентовВ частности, им требовалось решение, которое исключает разрыв нити при высокоскоростном растяжении и обеспечивает равномерное скрещивание для последующей обработки.

Наше решение: линия экструзирования RS-90×30-900

Для удовлетворения этих технических требований было развернуто устройство RS-90×30-900.Эта 48-метровая производственная линия объединяет точную инженерию с автоматизированными обратными связями, чтобы гарантировать надежную производительность.

•  

  Система прецизионной экструзии: устройство оснащено винтом диаметром 90 мм с соотношением 30:1 L / D, приводом 45KW Siemens частотно управляемый двигатель для обеспечения стабильного и однородного плавления.

   

•  

  Автоматизированный контроль диаметра: система с закрытым контуром использует датчики давления Shanghai Zhaohui и расплавляющий насос (30CC × 2) для автоматического регулирования скорости винта на основе изменений давления в режиме реального времени,обеспечение равномерного диаметра нити.

   

•  

  Высокопрочная растяжка: линия включает в себя четыре ступени из семи роликовых растяжных блоковБлоки B, C и D обеспечивают максимальную силу тяги 1000 даН, поддерживаемые высокоточными подшипниками TIMKEN-TWB и редукторами Guomao для работы без вибраций..

   

•  

  Тепловая консистенция: 4500 мм двойных слоев горячих высоковоротных печей и переполненных резервуаров горячей воды используют специальные конструкции воздушных каналов и SSR контроля температуры для минимизации температурных вариаций,который имеет решающее значение для молекулярной ориентации и эластичности нити.

   

Резюме технических спецификаций

В следующей таблице приведены параметризированные данные о пропускной способности системы:

Отзывы и выводы

С момента установки линии RS-90×30-900,Клиент сообщил о значительном уменьшении отклонения диаметра нити и заметном увеличении износостойкости его промышленных кистей.Используя стабилизированный процесс экструзии и высокий крутящий момент растяжения, производственная линия поддерживает оптимальный баланс между высокой производительностью и технической точностью.Интеграция высококачественных компонентов, таких как двигатели Siemens и подшипники TIMKEN, обеспечивает долгосрочную надежность в требовательных промышленных условиях.